板式换热器工艺组合的特点是:流体若从板的左角孔进入,则总是从板的左角孔出来,反之亦然。组装时,要正确区分a板与B板,即以板的粘接垫的一侧为正面,按导向槽的方向进行区分。如果在一个方向上有导向槽的板是板,那么在另一个方向上有导向槽的板是B板,但是在板上没有做标记。
价格低廉:在相同材质、相同换热面积的情况下,板式换热器的价格比管壳式换热器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工,标准化程度高,批量生产,而管壳式换热器一般采用手工制造。
易清洗:只要松开压紧螺栓,就可以松开板束,取下板进行机械清洗,对于经常需要清洗设备的换热过程来说非常方便。
热量损失小:只有传热板的壳板暴露在大气中,所以热量损失可以忽略不计,也没有必要采取保温措施。管壳式换热器的热损失大,所以需要保温层。
较小的容量为壳管式换热器的10% ~ 20%。
单位长度的压力损失要大于传统光滑管,因为换热面之间的间隙较小,换热面是凹凸的。
不易结垢:由于内部满是湍流,不易结垢,结垢系数仅为管壳式换热器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作压力不宜过高,介质温度不宜过高,以免泄漏。板式换热器应采用垫片密封,工作压力不应超过2.5MPa,介质温度应低于250℃,否则可能泄漏。
易堵塞是因为板间通道很窄,一般只有2 ~ 5mm,换热介质含有大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
设备焊接泄漏后,容易产生内应力,导致其他换热器泄漏。经过多次补焊和实验,2-4人需要几天时间才能完成补焊。经过几个月的使用,焊缝再次发生腐蚀,给企业带来人力、物力、财力的浪费,增加了生产成本。
通过耐腐蚀和聚合物复合材料的耐蚀性和保护提前板式换热器,我们不仅能解决焊接问题和现有砂洞在新的热交换器,也可以不使用化学物质腐蚀金属表面和焊接点的设备。在以后的定期保养中,也可以采用高分子复合材料来保护金属;即使使用后有泄漏,也要及时修复,以免长时间堆焊修复影响生产
铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或防止水垢的产生。
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