板式换热器维修过程中经常碰到各种各样的故障问题，下面来讲几个板式换热器维修过程中，比较常见的板式换热器故障如：板式换热器串液、板式换热器外漏、板式换热器压降过大、板式换热器供热温度不能满足要求等几个问题的详细情况及解决方法。

板式换热器串液的产生原因：由于板片材质选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔，以及操作条件不符合设计要求；板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成的应力腐蚀；板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

串液处理方法为：更换有裂纹呀穿孔的板片，在现场用透光法查找板片裂纹；调整对应的运行参数，使其达到设计条件；板式换热器修理组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。

板式换热器外漏产生的原因：夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸念头不应大于3mm）或夹紧螺栓松动；部们密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有污物，密封垫片损坏或垫片老化；板片发生变形，组装错位引起跑垫；在板片密封槽部或二道密封区域有裂纹。

板式换热器外漏处理方法：在无压状态下，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于正负0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平等度应保持在2mm以内；在外漏部位上做好标记，然后换热器拆解逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；对板片变形部位进行修理或者更换板片，大没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于密封垫片的密封面上。

板式换热器压降过大产生原因：运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物比如焊渣等，进入板式换热器内部，由于板式换热器流产截面积较窄，换热器内常常物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减少，造成压力主要损失在些部位；板式换热器在首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大；板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

板式换热器压降过大处理方法：清除板式换热器流道中的脏物或者废渣或结垢，对于新运行的每户，根据实际情况每周清洗一次或者根据所应用的场合设定固定的间隔时间进行清洗；二次循环水尽量采用经过软化水处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量尝试不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、PH大于等于7；当水温不大于95度时，Ca、Mg浓度应不大于2mmol/L；当水温大于95℃时，Ca、Mg浓度应不大于0.3mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg／L；对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

板式换热器供热温度不能满足要求产生的原因：一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小；冷侧温度低，并且冷、热末端温度低；并联运行的多台板式换热器流量分配不均；换热器内部结垢严重。板式换热器温度不能满足要求的处理方法：增加热源的流量或加大热源介质管路直径；平衡并联运行的多台板式换热器的流量；拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

板式换热器发生故障时，在不能确定故障的情况下，不建议自行拆机检查，应该及时联系专业的板式换热器维修人员。