价格低廉:在相同材质、相同换热面积的情况下，板式换热器的价格比管壳式换热器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工，标准化程度高，批量生产，而管壳式换热器一般采用手工制造。
易清洗:只要松开压紧螺栓，就可以松开板束，取下板进行机械清洗，对于经常需要清洗设备的换热过程来说非常方便。
热量损失小:只有传热板的壳板暴露在大气中，所以热量损失可以忽略不计，也没有必要采取保温措施。管壳式换热器的热损失大，所以需要保温层。
较小的容量为壳管式换热器的10% ~ 20%。
单位长度的压力损失要大于传统光滑管，因为换热面之间的间隙较小，换热面是凹凸的。
不易结垢:由于内部满是湍流，不易结垢，结垢系数仅为管壳式换热器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作压力不宜过高，介质温度不宜过高，以免泄漏。板式换热器应采用垫片密封，工作压力不应超过2.5MPa，介质温度应低于250℃，否则可能泄漏。
易堵塞是因为板间通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，换热介质含有大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
清洁方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允许原位清洗喷嘴直径(允许流量通过喷嘴直径2英寸的260,和允许流量通过喷嘴直径1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗计划进行现场清洗，清洗效果会很好。用局部清洗液清洗后，用清水冲洗。
面积小，结构紧凑:壳管式是单位体积换热面积的2-5倍，不像壳管式预留维护提取管束，所以可以实现相同的换热。板式换热器的楼面面积约为壳管换热器楼面面积的1 / 5 ~ 1 / 8。换热面积或工艺组合容易改变:板式换热器只需增加或减少几板即可增加或减少换热面积;改变板的布局或更换几块板可以实现所需的工艺组合和适应新的换热条件，而管壳式换热器的换热面积几乎不可能增加。重量轻:板式换热器的板厚度只有0.4 ~ 0.8毫米,而厚度壳管式热交换器的换热管是2.0 ~ 2.5毫米,和壳管远比板式换热器的框架重,通常只壳管重量的1/5。
停机维护时，应缓慢关闭换热器两侧的流体阀门，使两侧的压力同时缓慢下降，然后在排空残余液体后松开拉紧螺母。拔出拉杆时，应在温度降至室温后进行，尽量清空残余液体。
