清洁方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允许原位清洗喷嘴直径(允许流量通过喷嘴直径2英寸的260,和允许流量通过喷嘴直径1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗计划进行现场清洗，清洗效果会很好。用局部清洗液清洗后，用清水冲洗。
在波纹板和转角之间形成一管，使两种介质在交替管道中流动，保持相反(反向流动)。两相冷却剂(蒸汽+流体)从热交换器左下半部进料，其蒸汽质量取决于工厂的运行环境。
液相蒸发是在管道中进行的，按照要求，这个过程会产生一定程度的过热，因此，这个过程叫做“干膨胀”。在蒸发器示意图中，深蓝色和浅蓝色箭头表示冷却剂连接的位置。冷却水(盐水)流向管道的另一侧;深红色和浅红色箭头表示水(盐水)的连接位置。
将密封条良好的板材，每组50片，用20 ~ 30mm钢板压紧，在30 ~ 35℃环境温度下固化24h后即可挂板。
悬挂后，轻轻地将压盖悬挂在两端，并穿过固定螺栓。
用力矩扳手均匀紧固螺栓。
装配后测量压缩板的总长度。
安装进、出口内衬套。
整体压力测试。首先,盲目的流体通道的入口管的一侧板和装满水,然后添加一个盲板短通气管工作介质通道的出口管上的另一侧板,并安装一个压力表压力测试。注满水后，用手泵加压，加压为操作压力的1.5倍，并保持30分钟。如果压力没有下降，则连接外管。
价格低廉:在相同材质、相同换热面积的情况下，板式换热器的价格比管壳式换热器低40% ~ 60%左右。
制作方便:板式换热器的传热板采用冲压加工，标准化程度高，批量生产，而管壳式换热器一般采用手工制造。
易清洗:只要松开压紧螺栓，就可以松开板束，取下板进行机械清洗，对于经常需要清洗设备的换热过程来说非常方便。
热量损失小:只有传热板的壳板暴露在大气中，所以热量损失可以忽略不计，也没有必要采取保温措施。管壳式换热器的热损失大，所以需要保温层。
较小的容量为壳管式换热器的10% ~ 20%。
单位长度的压力损失要大于传统光滑管，因为换热面之间的间隙较小，换热面是凹凸的。
不易结垢:由于内部满是湍流，不易结垢，结垢系数仅为管壳式换热器的1 / 3 ~ 1 / 10。
工作压力不宜过高，介质温度不宜过高，以免泄漏。板式换热器应采用垫片密封，工作压力不应超过2.5MPa，介质温度应低于250℃，否则可能泄漏。
易堵塞是因为板间通道很窄，一般只有2 ~ 5mm，换热介质含有大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
